随着我國(guó)紡織印染行業的不斷發展，水資源用(yòng)量和印染廢水排放量逐漸上升。相關數據顯示，通常每印染加工(gōng)1t紡織品耗水100一200t，其中(zhōng)80%一90%以印染廢水排出。然而其廢水處理(lǐ)和回收技(jì )術的工(gōng)作(zuò)效率僅為(wèi)50%左右，根本無法滿足印染行業的需求。
那麽，為(wèi)什麽印染廢水難處理(lǐ)?一是缺少高效處理(lǐ)和回收技(jì )術研究，二是由于印染廢水自身問題，具(jù)體(tǐ)表現為(wèi)：
1、色度大。有(yǒu)機物(wù)含量高,除含染料和助劑等污染物(wù)外，還含有(yǒu)大量的漿料，廢水粘性大。
2、COD變化大。高時可(kě)達2000～3000mg/l，BOD也高達2000～3000mg/l。
3、堿性大。如硫化染料和還原染料廢水pH值可(kě)達10以上。
4、水溫水量變化大。由于加工(gōng)品種、産(chǎn)量的變化，可(kě)導緻水溫水量較大變化。
為(wèi)了提高出水水質(zhì)，達到排放标準或回收要求，往往需要采用(yòng)幾種方法聯合處理(lǐ)。而組合工(gōng)藝的目的在于充分(fēn)發揮各組合單元的優勢。針對印染廢水的水質(zhì)特點，建議采用(yòng)“生化系統出水+砂濾+超濾+Neterfo極限分(fēn)離系統”的系統處理(lǐ)工(gōng)藝，用(yòng)極限分(fēn)離系統，從而突破了傳統回用(yòng)水系統50%回收率瓶頸，綜合回收率可(kě)達90%以上。
印染廢水經生化系統出水後可(kě)去除絕大部份有(yǒu)機物(wù)和懸浮物(wù)，再采用(yòng)“多(duō)介質(zhì)過濾器+活性炭過濾器+超濾”工(gōng)藝作(zuò)為(wèi)後續膜分(fēn)離系統的預處理(lǐ)。作(zuò)為(wèi)脫鹽的核心設備，萊特萊德(dé)Neterfo極限分(fēn)離系統采用(yòng)抗污染、耐高壓等膜元件，通過膜表面塗覆材質(zhì)的特性，對印染廢水的水體(tǐ)具(jù)有(yǒu)很(hěn)強适應性，可(kě)有(yǒu)效去除水中(zhōng)大部分(fēn)的陰、陽離子，耐受有(yǒu)機物(wù)污染，系統整體(tǐ)運行成本比傳統設備降低約30%。
印染行業是工(gōng)業廢水排放大戶。因此，減少廢水排放量及污染物(wù)産(chǎn)量對于印染廢水的處理(lǐ)至關重要。加強印染廢水處理(lǐ)工(gōng)藝的創新(xīn)與應用(yòng)，積極推行清潔生産(chǎn)，開展資源綜合利用(yòng)，從源頭上削減廢水與污染物(wù)的産(chǎn)生量，對于印染行業可(kě)持續綠色發展具(jù)有(yǒu)重要意義。
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編輯：虞美人 技(jì )術：米
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