尾礦污水處理設備：尾礦是采用一定工藝分離有用礦物之後排放的礦物廢料(尾礦),其濃度一般在20%以下,尾礦濃度約 爲8%一10%。尾礦漿體一般通過濃縮機濃縮達到約25%一40%左右的濃度後由泵送到礦庫存放。因此,加強對尾礦脫水技術研究,提高尾礦濃縮效率和回水利用率,降低尾礦濃縮成本,顯得十分必要。

傳統脫水技術概述

　　傳統的固一液分離技術中,占主導地位的是篩分、沉降、 離心沉降和過濾技術。其中,沉降技術又分爲濃縮和澄清。

　　篩分分離技術主要以用于顆粒物料的脫水,顆粒粒度較粗,一般在數毫米以上。然而,選礦尾礦通常是經過磨礦處理後的産物,粒度一般在0.3mm以下。因此,篩分脫水的方法難以應用于尾礦的脫水。

　　沉降技術應用的範圍較廣,在選礦廠、水廠中随處可見, 如各式各樣的沉澱池、澄清池、濃縮池等,選廠尾礦脫水的通常方法是重力沉降法。沉降過程以及所用的機械設備比較簡單,使得重力沉降在各種固液分離技術中較便宜。能處理高水流速率,而且溢流常能達到較高的澄清度。

       然而,重力沉降法的主要間題在于:(1)占地面積大、投資費用高、脫水效率低;(2)底流濃度較低,重力沉澱得到的礦漿濃度一般在40% 以下,由于濃密機結構的限制,當底流濃度較高時會造成壓耙 和底流口堵塞的問題。另外,對于微細顆粒的濃縮經常需要 借助絮凝作用來實現。

　　尾礦污水處理設備：離心沉降技術在化工和環保領域的應用較廣,在尾礦脫水方面應用較少。其原理是利用離心力的作用強化顆粒的沉 降分離,例如:卧式螺旋離心機、水力旋流器等。盡管離心沉 降技術能夠大大提高脫水效率,但對于微細粒含量高和給料濃度低時,難以得到澄清的溢流。因此,将離心脫水和沉降脫水技術結合起來,可能會取得良好的效果。

　　過濾技術在化工行業和選礦廠精礦脫水方面應用較廣, 但在尾礦脫水方面尚未得到大規模應用。常用的過濾技術包括真空過濾和壓濾兩類,壓濾多用于顆粒細和礦漿粘度高的場合。壓濾機占地面積小、濾餅含水量低,在尾礦脫水方面 具有廣闊的應用前景,我國黃金礦山已開始大量使用壓濾技術進行尾礦脫水。然而,給料的濃度和細度對壓濾機的生産效率影響顯著,壓濾機對粘性微細粒物料脫水效果差,通常在壓濾前需要預先濃縮。

　　尾礦污水處理設備：可見,不同的脫水技術具有不同的性能和應用條件,爲廠實現尾礦的高效脫水,需要将不同分離技術聯合使用,對于細微粒的尾礦,還需要添加固液分離藥劑進行強化脫水。